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　　2、构 宜兴市天宇知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 32208 代理人 李妙英 (54) 发明名称 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺 (57) 摘要 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 属于纺织技术 领域， 面料是机织 2/1 右斜纱卡， 经向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成的重量百分比为 52-60% 棉 /35-42% 粘 胶 /4-6% 氨纶， 克服了粘胶纤维特性加之经纬双 弹引起的印染加工难题， 优化组合了棉、 粘胶、 氨 纶纤维的特性， 布面平整光洁、 色泽匀透， 手感滑 爽有悬垂质感、 抗起毛起球性好、 丰满弹性回复性 能好， 穿。

　　3、着舒适时尚。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102181994 A1/1 页 2 1. 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 其特征在于面料是机织 2/1 右斜纱卡， 经向 40/2 棉 粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成的重量百分比为 52-60% 棉 /35-42% 粘胶 /4-6% 氨纶。 2. 根据权利要求 1 所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 其特征在于整理工艺为 ： 1） 按重量配比将棉纤维、 粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱， 再用70D氨。

　　5、淋， 出布铗 80-90平洗， 末 3 格自动加醋酸中和， 再经 2 格平洗后干燥 ； 7） 干拉幅 ： 8） 染色 ； 9） 加软整理 ； 10） 定型、 预缩后得成品。 3. 根据权利要求 2 所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 其特征在于整理工艺的染色工 序中， 黑色处方的染色液中加食盐 205 g/L。 4. 根据权利要求 1 所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 其特征在于成品克重设计为 7-10 oz.5%。 权 利 要 求 书 CN 102181990 A CN 102181994 A1/3 页 3 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种厚重棉粘混纺双。

　　6、弹纱卡面料及其整理工艺， 属于纺织技术领域。 背景技术 0002 粘胶纤维的特性相比棉纤维有诸多优点 ： 吸湿性高、 手感柔软亲肤不易产生静电， 光滑凉爽有悬垂骨感， 染彩绚丽等， 与其他纤维搭配使用可获得独特的面料风格， 越来 越受到消费者的喜爱。 0003 中国专利申请 92 公开了一种 “棉粘有光丝面料的生产工艺” ， 是棉纱 与有光丝经染色、 整经、 浆纱、 织造、 坯布检修、 烧毛、 退浆、 丝光、 定型、 预缩制成， 工艺中各 参数的控制注重解决织造时棉与有光丝的张力一致问题， 解决后整理工序中由于张力差异 引起的泡泡问题， 但该种面料没有弹性。 0004。

　　7、 中国专利申请 84 公开了 “一种棉粘混纺弹力针织内衣面料” ， 由绵纤 维 （72-77%） 、 超细粘胶纤维 （19-25%） 采用环锭纺纺纱出 40S 精梳棉粘混纺纱， 然后蒸纱， 再 将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维 （3-7%） 采用单面大圆机织出内衣面料。该种面料虽具有了 弹性， 但其克重较轻， 又采用针织制造， 只适合于作内衣面料， 无法做秋冬季上下装用的厚 重面料。 发明内容 0005 本发明在于提供一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 主要创新在于面料中加大粘胶 成份， 使面料更柔软有滑爽手感、 吸湿性透气性更好、 穿着抗静电不起毛起球、 色彩绚丽匀 透， 但粘胶。

　　8、的加入使得整理工艺中面料更易起毛起球， 本发明棉粘混纺纱采用双股纱来改 善抗起毛起球性能。 0006 又由于粘胶纤维遇水溶涨易产生压痕、 折皱且不易去除， 湿强低不耐强碱， 染色深 度达不到易染花等特性， 给机织物连续长车印染加工带来很多困难。本发明同时提供了这 种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料的整理工艺。 0007 具体是这样实施的 ： 一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 其特征在于面料是机织 2/1 右斜纱卡， 经向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成 的重量百分比为 52-60% 棉 /35-42% 粘胶 /4-6% 氨纶。 0008 这种厚。

　　9、重棉粘混纺双弹纱卡面料的整理工艺包括如下步骤 ： 1、 按重量配比将棉纤维、 粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱， 再用70D氨 纶制成 40s 双股包芯纱， 经织造成坯布。 0009 2、 紧式退浆。采用紧式退浆工艺 （相对于松式履带堆置汽蒸工艺） 是为了避免织物 产生高温堆置压痕、 防止弹力布门幅收缩过程中产生折皱、 卷边。 0010 3、 烧毛冷堆 ： 将退浆后布经烧毛再浸轧冷堆液打卷堆置， 所述的冷堆液成份为 ： NaOH 322 g/L， H2O2 122 g/L， 精炼剂 82 cc/min， CPB 142 g/L， 螯合剂 31 g/ L， 氧漂稳定剂 PL 31 g。

　　10、/L。经过此冷堆液处理的织物， 能克服粘胶纤维的不耐强碱性能。 说 明 书 CN 102181990 A CN 102181994 A2/3 页 4 0011 4、 紧式氧漂。紧式氧漂工艺， 能保持经向张力状态， 避免织物堆置产生折痕。 0012 5、 过水拉幅。 丝光前增加拉幅工序， 预先将门幅拉宽， 防止干布浸轧工作液后粘胶 纤维溶涨起皱 ； 同时对于经纬双弹织物， 预拉宽门幅后再丝光， 有利于前道可能存在的折皱 的去除， 有利于染面控制。 0013 6、 丝光 ： 常温布铗丝光， 过程中碱液浓度为 1455g/l， 绷布时间为 60-70 秒， 车速 70-75 米 / 分， 丝光过程中。

　　11、经向张力为 2.5-3.0kg， 轧碱后进布铗时超喂 2-2.5%， 关闭冲吸 泵， 不停车喷淋， 出布铗 80-90平洗， 末 3 格自动加醋酸中和， 再经 2 格平洗后干燥。通过 试验跟踪， 在能达到染色深度的前提下， 本工序丝光碱浓尽量降低以保护粘胶纤维不受损 伤。本丝光工艺控制均匀张力、 恒定车速， 防止因张力、 车速不均匀造成豁口或断布。 0014 7、 干拉幅。染色前预先将门幅拉宽， 也是防止干布浸轧染色液后粘胶纤维溶涨起 皱。 0015 8、 染色。黑色处方中， 为了提高染色透染性， 染色液中加食盐 205 g/L。 0016 9、 加软整理。达到布面平整光洁、 手感滑爽有悬垂质。

　　12、感、 抗起毛起球性好、 丰满弹 性回复性能好等总体品质效果。 0017 10、 定型、 预缩后得成品。染色布加软后， 根据测试情况 （洗前洗后门幅、 密度、 克 重、 缩水率等） ， 合理安排定型、 预缩工序。 0018 本发明的双弹纱卡面料， 为保证手感厚薄及弹性风格， 其成品克重设计为 7-10 oz.5%， 按成品要求， 对坯布规格、 后整理克重、 门幅大小的控制对应调整， 其变化均属本 发明保护范围。 0019 本发明克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题 （面料纬向弹性门 幅收缩易起皱、 遇水溶涨易产生压痕、 折皱且不易去除， 湿强低不耐强碱， 染色深度达不到 易染花等） 。

　　13、， 优化组合了棉、 粘胶、 氨纶纤维的特性， 布面平整光洁、 色泽匀透， 手感滑爽有悬 垂质感、 抗起毛起球性好、 丰满弹性回复性能好， 穿着舒适时尚。 具体实施方式 0020 实施例 1， 一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 是机织 2/1 右斜纱卡， 经向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成的重量百分比为 57% 棉 /38% 粘 胶 /5% 氨纶。 0021 整理工艺为 ： 1） 按重量配比将棉纤维、 粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱， 再用70D氨 纶制成 40s 双股包芯纱， 经织造成坯布， 坯布规格为坯布纱支 40/2。

　　16、 15-25% 3、 抗起毛起球性 Martindale-ISO12945(2000cycles) 4 级。 0023 实施例2， 一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 是机织2/1右斜纱卡， 经向40/2棉粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成的重量百分比为 55% 棉 /41% 粘 胶 /4% 氨纶。 0024 整理方法参考实施例 1。 0025 实施例 3， 一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 是机织 2/1 右斜纱卡， 经向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成的重量百分比为 52% 棉 /42% 粘 胶 /6% 氨纶。 0026 整理方法参考实施例 1。 0027 实施例 4， 一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料， 是机织 2/1 右斜纱卡， 经向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱， 原料组成的重量百分比为 60% 棉 /35% 粘 胶 /5% 氨纶。 0028 整理方法参考实施例 1。 0029 实施例 2-4 整理方法中， 根据设计要求， 调整坯布密度、 坯布门幅等， 制成不同规 格的厚重坯布， 经整理工艺处理， 可获得 7-10 oz.5% 间不同克重的厚重棉粘混纺双弹纱 卡面料成品。 说 明 书 CN 102181990 A 。

　　厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，属于纺织技术领域，面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶，克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。

　　1.厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶。2.根据权利要求1所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于整理工艺为：1）按重量配比将棉纤维、粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布；2）紧式退浆；3）烧毛冷堆：将退浆后布经烧毛再浸轧冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份为：NaOH 32±2 g/L，H2O2 12±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1  g/L，氧漂稳定剂PL 3±1 g/L；4）紧式氧漂；5）过水拉幅；6）丝光：常温布铗丝光，过程中碱液浓度为145±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速70-75米/分，丝光过程中经向张力为2.5-3.0kg，轧碱后进布铗时超喂2-2.5%，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥；7）干拉幅：8）染色；9）加软整理；10）定型、预缩后得成品。3.根据权利要求2所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于整理工艺的染色工序中，黑色处方的染色液中加食盐20±5 g/L。4.根据权利要求1所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于成品克重设计为7-10 oz.±5%。

　　粘胶纤维的特性相比棉纤维有诸多优点：吸湿性高、手感柔软亲肤不易产生静电，光滑凉爽有悬垂骨感，染彩绚丽等，与其他纤维搭配使用可获得独特的面料风格，越来越受到消费者的喜爱。

　　中国专利申请92公开了一种“棉粘有光丝面料的生产工艺”，是棉纱与有光丝经染色、整经、浆纱、织造、坯布检修、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩制成，工艺中各参数的控制注重解决织造时棉与有光丝的张力一致问题，解决后整理工序中由于张力差异引起的泡泡问题，但该种面料没有弹性。

　　中国专利申请84公开了“一种棉粘混纺弹力针织内衣面料”，由绵纤维（72-77%）、超细粘胶纤维（19-25%）采用环锭纺纺纱出40S精梳棉粘混纺纱，然后蒸纱，再将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维（3-7%）采用单面大圆机织出内衣面料。该种面料虽具有了弹性，但其克重较轻，又采用针织制造，只适合于作内衣面料，无法做秋冬季上下装用的厚重面料。

　　本发明在于提供一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，主要创新在于面料中加大粘胶成份，使面料更柔软有滑爽手感、吸湿性透气性更好、穿着抗静电不起毛起球、色彩绚丽匀透，但粘胶的加入使得整理工艺中面料更易起毛起球，本发明棉粘混纺纱采用双股纱来改善抗起毛起球性能。

　　又由于粘胶纤维遇水溶涨易产生压痕、折皱且不易去除，湿强低不耐强碱，染色深度达不到易染花等特性，给机织物连续长车印染加工带来很多困难。本发明同时提供了这种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料的整理工艺。

　　具体是这样实施的：一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶。

　　1、按重量配比将棉纤维、粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布。

　　2、紧式退浆。采用紧式退浆工艺（相对于松式履带堆置汽蒸工艺）是为了避免织物产生高温堆置压痕、防止弹力布门幅收缩过程中产生折皱、卷边。

　　3、烧毛冷堆：将退浆后布经烧毛再浸轧冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份为：NaOH 32±2 g/L，H2O2 12±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1  g/L，氧漂稳定剂PL 3±1 g/L。经过此冷堆液处理的织物，能克服粘胶纤维的不耐强碱性能。

　　5、过水拉幅。丝光前增加拉幅工序，预先将门幅拉宽，防止干布浸轧工作液后粘胶纤维溶涨起皱；同时对于经纬双弹织物，预拉宽门幅后再丝光，有利于前道可能存在的折皱的去除，有利于染面控制。

　　6、丝光：常温布铗丝光，过程中碱液浓度为145±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速70-75米/分，丝光过程中经向张力为2.5-3.0kg，轧碱后进布铗时超喂2-2.5%，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥。通过试验跟踪，在能达到染色深度的前提下，本工序丝光碱浓尽量降低以保护粘胶纤维不受损伤。本丝光工艺控制均匀张力、恒定车速，防止因张力、车速不均匀造成豁口或断布。

　　7、干拉幅。染色前预先将门幅拉宽，也是防止干布浸轧染色液后粘胶纤维溶涨起皱。

　　8、染色。黑色处方中，为了提高染色透染性，染色液中加食盐20±5 g/L。

　　9、加软整理。达到布面平整光洁、手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好等总体品质效果。

　　10、定型、预缩后得成品。染色布加软后，根据测试情况（洗前洗后门幅、密度、克重、缩水率等），合理安排定型、预缩工序。

　　本发明的双弹纱卡面料，为保证手感厚薄及弹性风格，其成品克重设计为7-10 oz.±5%，按成品要求，对坯布规格、后整理克重、门幅大小的控制对应调整，其变化均属本发明保护范围。

　　本发明克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题（面料纬向弹性门幅收缩易起皱、遇水溶涨易产生压痕、折皱且不易去除，湿强低不耐强碱，染色深度达不到易染花等），优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。

　　实施例1，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为57%棉/38%粘胶/5%氨纶。

　　1）按重量配比将棉纤维、粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布，坯布规格为坯布纱支40/2+70Dx40/2+70D，坯布密度74x48 根/吋，坯布门幅84 In.，投坯率1.28；

　　6）丝光：常温布铗丝光，过程中碱液浓度为145±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速70-75米/分，丝光过程中经向张力为2.5-3.0kg，轧碱后进布铗时超喂2-2.5%，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥；

　　实施例2，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为55%棉/41%粘胶/4%氨纶。

　　实施例3，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52%棉/42%粘胶/6%氨纶。

　　实施例4，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为60%棉/35%粘胶/5%氨纶。

　　实施例2-4整理方法中，根据设计要求，调整坯布密度、坯布门幅等，制成不同规格的厚重坯布，经整理工艺处理，可获得7-10 oz.±5%间不同克重的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料成品。